高压均质不单是为了果汁亲和性好，不产生沉淀，也不单是为了使果汁口感细腻，高压均质的主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化，使人们饮用时感觉非常芳香，怪不得生产饮料的---经常说：“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。
果汁生产线生产果汁要尽量避免受热，几乎所有的果汁高温受热都会产生热臭和营养损失。事实上，在生产果汁必须受热的工序中，瞬间加热到工艺所需的温度后，又以zui快的速度冷却到常温以下，其营养、风味等几乎没有变化。例如采用无菌灌装法就完全可以达到这一目的，所谓无菌灌装法就是果汁饮料生产的全过程只有一次瞬间加热到88℃—90℃，并在管内恒温40—50秒，全过程受热不会超过1分钟，随之以zui快的速度(板式冰冷)冷却至12℃左右，在完全无菌的状态下冷冻灌装即成产品。用此法生产的果汁饮料完全可以同用压常温杀菌的果汁相---，又能达到商业无菌的目的。 适当添加---c以替代自身---c的损失 由于有破碎，胶磨，均质，加热等工序，这些都会导致果汁---c的损失，适当添加万分之一的---c(多用异---)，既可护色，又可以起到保护果汁营养不受损失的效果。
高压均质机可用于制剂，生物，高剪切均质机报价，食品等行业。3.0kw的大功率电机，云南高剪切均质机，---高压下稳定工作变频控制系统，高剪切均质机出售，可根据要求调节流量(15-40l)特殊的进料阀设计，无需排气，直接进料。尤其适用于研发的客户，这款机器能真正做到的零损耗，为您---节约成本。
成套真空乳化机的特点：
乳化罐可以采用盖为自动升降式，水罐、油罐中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化罐罐体翻转可倾式，通过电热管对罐夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不锈钢（采用316l材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合---规范的卫生标准制造。
ap系列成套真空均质乳化机由乳化罐（间歇式真空乳化机，管线式真空乳化机， 多功能真空乳化机 ，罐体可升降锅盖、翻转式锅体）水罐、油罐、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。成套真空均质乳化机工作原理：物料在水罐、油罐内通过加热或者冷却，搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化罐，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦罐形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，高剪切均质机品牌，使其搅拌、混合而向---往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
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